विनिर्देश
| प्रदर्शन नाम | इकाई | मानक परीक्षण | एरोगेल के प्रकार और मॉडल | ||
| SNF350 पूर्व-ऑक्सीडाइज़्ड फाइबर एरोजेल इन्सुलेशन पैड |
SNP650 फाइबरग्लास एरोजेल इन्सुलेशन पैड |
SNP1200 सिरेमिक फाइबर एरोजेल इन्सुलेशन पैड |
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| रंग | / | PANTONE-अंतरराष्ट्रीय रंग कार्ड | डार्क ग्रे | सफेद | सफेद |
| घनत्व | किलोग्राम/मीटर | भार और आयतन द्वारा घनत्व की गणना करें | 160≤≤260 | 250≤≤380 | 400≤≤500 |
| लंबे समय तक अधिकतम तापमान |
℃ | GB/T 17430-2015 | 350 | 600 | 1000 |
| लघुकालिक अग्निरोधी |
न्यूनतम | एक तरफ प्रभाव, जलने के समय की पुष्टि करें | 1.5 मिमी से अधिक मोटा तैयार उत्पाद 5 मिनट से 1.5 मिमी से अधिक |
तैयार उत्पाद 2.5 मिमी, लगभग 4 मिनट में बर्न थ्रू |
1.5 मिमी से अधिक मोटा तैयार उत्पाद 1.5 मिमी से अधिक >30 मिनट |
| 1.5 मिमी से अधिक मोटा तैयार उत्पाद 5 मिनट से 1.5 मिमी से अधिक |
1.5 मिमी से अधिक मोटा तैयार उत्पाद 2.5मिमी*2घंटे से अधिक |
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| थर्मल इंसुलेशन प्रदर्शन (तापमान अंतर गर्म और |
℃ | गर्म सतह 675±5℃ है, और ठंडी सतह पर 20 मिनट के लिए परीक्षण किया जाता है, और तापमान अंतर प्राप्त किया जाता है |
2 मिमी: न्यूनतम ≥430 | 2 मिमी: न्यूनतम ≥430 | 2मिमी: न्यूनतम ≥-440 |
| 3मिमी: न्यूनतम ≥485 | 3मिमी: न्यूनतम ≥485 | 3मिमी: न्यूनतम ≥-495 | |||
| ठंडी सतहें) | |||||
| 25'C ऊष्मीय चालकता |
वाट/(मी-के) | GB/T 10295-2008 | ≤0.03 | ||
| 100'सी तापीय चालकता | GB/T 10294-2008 | ≤0.035 | |||
| 500'सी तापीय चालकता | GB/T 10294-2008 | / | ≤0.08 | ||
| तन्य शक्ति | एमपीए | ASTM D3574-08 | ≥3 | ≥2 | ≥1 |
| अपघटन दीर्घीकरण | / | 5मिमी/मिनट (खींचने की दर) | ≥120% | ≥60% | ≥40% |
| कंप्रेशन वक्र | एमपीए | कंप्रेशन दर 2मिमी/मिनट | 14≤±30≤43@1MPa | ||
| 22≤±30≤48@2MPa | |||||
| दबाव के तहत अपर शक्ति | एमपीए | (0.5MPa दबाव के तहत) | न्यूनतम≥0.7 | ||
| दबाव के तहत अपर मापांक | 5मिमी/मिनट (अपर दर) | न्यूनतम≥1.5 | |||
| निषिद्ध सामग्री | / | RoHS | पास | ||
| इंसुलेशन प्रतिरोध | Mo | 1000V DC6Os | *1000 | ||
| विभव भंजन का सामना करना | मा | 3000V DC 60s | <0.01mA | ||
| अग्निरोधी | / | UL94 | UL94 VO | ||
एरोजेल की विशेषताएं एवं अनुप्रयोग
| विशेषताएँ | अनुप्रयोग | |
| ऊष्माकी | सभी ठोस पदार्थों में सबसे कम ऊष्मा चालकता, हल्का, पारदर्शी | ऊर्जा-बचत भवन सामग्री, तापीय इन्सुलेशन सामग्री, ढलाई साँचा आदि। |
| घनत्व | अति निम्न घनत्व (न्यूनतम 3 किग्रा/घनमीटर तक पहुँच सकता है) | ICF एवं X-किरण लेजर लक्ष्य |
| छिद्रता अनुपात | उच्च सतह क्षेत्र, बहु-घटक | उत्प्रेरक, अधिशोषक, धीमा-रिलीज फॉर्मूलेशन, आयन विनिमयक, सेंसर आदि। |
| ऑप्टिक्स | निम्न अपवर्तनांक, पारदर्शी, बहु-घटक | चेरेनकोव काउंटर, तरंगदिशा, निम्न अपवर्तनांक सामग्री और अन्य ऑप्टिकल उपकरण, पारभासी तापीय इन्सुलेशन पैनल। |
| ध्वनि विज्ञान | कम ध्वनि गति | फोनॉन युग्मन उपकरण, ध्वनि इन्सुलेशन सामग्री। |
| इलेक्ट्रिक्स | निम्न परावैद्युत स्थिरांक, उच्च परावैद्युत तीव्रता, उच्च सतह क्षेत्र। | माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में परावैद्युत सामग्री, इलेक्ट्रोड, सुपर कैपेसिटर। |
| तंत्र | लचीलापन, हल्का। | उच्च-ऊर्जा अवशोषक, उच्च-गति धूल कैप्चर। |
सर्नेनो एरोगेल के एरोजेल सामग्री और विदेशी उत्पादों के बीच मूल गुणों की तुलना
| संपत्ति | ओवरसी कंपनियों का मूल्य | सर्नेनो एरोगेल का मूल्य |
| स्पष्ट घनत्व (किग्रा/घन मी) | 1~500 | 40~380 |
| छिद्रता अनुपात (%) | 80~99.8 | 90~98 |
| औसत छिद्र व्यास (nm) | 10~100 | 25-45 |
| छिद्र आयतन (3cm/g) | 1~10 | 3.0~6.0 |
| ऊष्मीय चालकता w/(m.k) | 0.013~0.025 | 0.013~0.020 |
एरोजेल सामग्री में उत्कृष्ट ऊष्मा रोधन क्षमता होती है, लेकिन बैटरी उद्योग में इसका सीधा उपयोग नहीं किया जा सकता है क्योंकि इसकी सतह पर धूल की मात्रा अधिक होती है। वर्तमान में बाजार में उपलब्ध एरोजेल ऊष्मा रोधन पैड मुख्य रूप से प्रथम और द्वितीय पीढ़ी के उत्पाद हैं। प्रथम पीढ़ी के उत्पाद मुख्य रूप से एरोजेल ऊष्मा रोधन शीट्स को संलिप्त करने के लिए पी आई (PI) या पॉलिएथिलीन टेरेफ्थैलेट (PET) फिल्म का उपयोग करते हैं, जिसकी उत्पादन प्रक्रिया जटिल होती है, और इसमें उच्च लागत, उच्च घनत्व, अधिक स्थान के उपयोग के दोष होते हैं, और लेपन फिल्म उच्च तापमान का सामना नहीं कर सकती।
द्वितीय पीढ़ी का उत्पाद एरोजेल की सतह पर अग्निरोधी लेपन करने का है। यदि लेपन बहुत पतला हो या पैकेज ढीला हो, तो अभी भी धूल निकल सकती है। यदि लेपन बहुत अधिक हो जाए, तो ऊष्मा रोधन क्षमता खो जाएगी और घनत्व और अधिक बढ़ जाएगा।
शेंगरुन न्यू मैटेरियल्स कंपनी लिमिटेड द्वारा विकसित एरोगेल थर्मल इंसुलेशन पैड की तीसरी पीढ़ी उच्च तापमान पर उत्कृष्ट थर्मल इंसुलेशन प्रदर्शन सुनिश्चित करने की स्थिति में धूल मुक्त बॉडी प्राप्त कर सकती है, और कुल लागत पिछली दो पीढ़ियों की तुलना में काफी कम है, जो नई ऊर्जा वाहनों के वर्तमान विकास के लिए उच्च लागत दक्षता वाले नए थर्मल इंसुलेशन पैड की आवश्यकता के लिए बहुत उपयुक्त है।
इसका उपयोग आमतौर पर इलेक्ट्रिक वाहन पावर बैटरी मॉड्यूल और ऊर्जा संग्रहण बैटरी मॉड्यूल के बीच कोशिका में, साथ ही मॉड्यूल पैक में थर्मल इंसुलेशन और आग रोकथाम के लिए किया जाता है।
मोटाई: 0.3-5.0 मिमी